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          廣州數(shù)控系統(tǒng)故障維修分享1

          簡要描述:上海仰光電子科技有限公司專業(yè)從事各數(shù)控系統(tǒng)維修,伺服驅(qū)動(dòng)器維修,廣州數(shù)控系統(tǒng)常見故障維修,伺服電機(jī)維修,工業(yè)觸摸屏維修,變頻器維修,伺服控制器維修,機(jī)器人維修,伺服器維修,伺服控制器維修,以及各種板卡,芯片級維修維護(hù)的科技型企業(yè)。公司具備電子電路設(shè)計(jì)、開發(fā)維修及控制柜軟件編程設(shè)計(jì)數(shù)控系統(tǒng)維修、維護(hù)、升級改造的能力,且撞長對各種復(fù)雜電路板的芯片級修復(fù)工作。廣州數(shù)控系統(tǒng)故障維修分享1

          • 廠商性質(zhì):經(jīng)銷商
          • 更新時(shí)間:2025-03-12
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          廣州數(shù)控系統(tǒng)故障維修分享1相關(guān)案例及維修技巧分享

           

          故障現(xiàn)象一:電動(dòng)刀架的每個(gè)刀位都轉(zhuǎn)動(dòng)不停

           

          ①系統(tǒng)無+24V; COM輸出,用萬用表量系統(tǒng)出線端,看這兩點(diǎn)輸出電壓是否正常或存在,若電壓不存在,則為系統(tǒng)故障,需更換主板或送廠維修。

           

          ②系統(tǒng)有 +24V;COM輸出,但與刀架發(fā)信盤連線斷路;或是+24V對COM地短路用萬用表檢查刀架上的+24V、COM地與系統(tǒng)的接線是否存在斷路;檢查 +24V是否對COM地短路,將+24V電壓拉低。

           

          ③系統(tǒng)的反轉(zhuǎn)控制信號TL-無輸出用萬用表量系統(tǒng)出線端,看這一點(diǎn)的輸出電壓是否正常或存在,若電壓不存在,則為系統(tǒng)故障,需更換主板或送廠維修。

           

          ④系統(tǒng)有反轉(zhuǎn)控制信號TL- 輸出,但與刀架電機(jī)之間的回路存在問題,檢查各中間連線是否存在斷路,檢查各觸點(diǎn)是否接觸不良,檢查強(qiáng)電柜內(nèi)直流繼電器和交流接觸器是否損壞。

           

          ⑤霍爾元件損壞在對應(yīng)刀位無斷路的情況下,若所對應(yīng)的刀位線有低電平輸出,則霍爾元件無損壞,否則需更換刀架發(fā)信盤或其上的霍爾元件。一般四個(gè)霍爾元件同時(shí)損壞的機(jī)率很小。

           

          ⑥磁塊故障,磁塊無磁性或磁性不強(qiáng) 更換磁塊或增強(qiáng)磁性,若磁塊在刀架抬起時(shí)位置太高,則需調(diào)整磁塊的位置,使磁塊對正霍爾元件。

           

           

          故障現(xiàn)象二:電動(dòng)刀架不轉(zhuǎn)

           

          ①刀架電機(jī)三相反相。將刀架電機(jī)線中兩條互調(diào)。

           

          ②系統(tǒng)的正轉(zhuǎn)控制信號 TL+無輸出。用萬用表量系統(tǒng)出線端,看這一點(diǎn)的輸出電壓是否正常或存在,若電壓不存在,則為系統(tǒng)故障,需送廠維修或更換相關(guān)IC元器件。

           

          ③系統(tǒng)的正轉(zhuǎn)控制信號TL +輸出正常,但控制信號這一回路存在斷路或元器件損壞。檢查正轉(zhuǎn)控制信號線是否斷路,檢查這一回路各觸點(diǎn)接觸是否良好;檢查直流繼電器或交流接觸器是否損壞。

           

          ④刀架電機(jī)無電源供給 檢查刀架電機(jī)電源供給回路是否存在斷路,各觸點(diǎn)是否接觸良好,強(qiáng)電電氣元器件是否有損壞。

           

          ⑤上拉電阻未接入 將刀位輸入信號接上2K上拉電阻,若不接此電阻,刀架在宏觀上表現(xiàn)為不轉(zhuǎn),實(shí)際上的動(dòng)作為先進(jìn)行正轉(zhuǎn)后立即反轉(zhuǎn),使刀架看似不動(dòng)。

           

          ⑥機(jī)械卡死 通過手搖使刀架轉(zhuǎn)動(dòng),通過松緊程度判斷是否卡死,若是,則需拆開刀架,調(diào)整機(jī)械,加入潤滑液。

          ⑦反鎖時(shí)間過長造成的機(jī)械卡死 在機(jī)械上放松刀架,然后通過系統(tǒng)參數(shù)調(diào)節(jié)刀架反鎖時(shí)間。

           

          ⑧刀架電機(jī)損壞 將刀架電機(jī)拆下,轉(zhuǎn)動(dòng)刀架,看電機(jī)是否轉(zhuǎn)動(dòng),若不轉(zhuǎn)動(dòng),再確定線路沒問題時(shí),更換刀架電機(jī)。

           

          ⑨刀架電機(jī)進(jìn)水造成電機(jī)短路 烘干電機(jī),加裝防護(hù),做好絕緣措施

           

          故障現(xiàn)象三:刀架鎖不緊

           

          ①發(fā)信盤位置沒對正 拆開刀架頂蓋,旋動(dòng)并調(diào)整發(fā)信盤位置,使刀架的霍爾元件對準(zhǔn)磁塊,使刀位停在準(zhǔn)確位置。

           

          ②系統(tǒng)反鎖時(shí)間不夠長 調(diào)整系統(tǒng)反鎖時(shí)間參數(shù)

           

          ③機(jī)械鎖緊機(jī)構(gòu)故障 拆開刀架,調(diào)整機(jī)械,檢查定位銷是否折斷

           

           

          故障現(xiàn)象四:刀架某一位刀號轉(zhuǎn)不停,其余刀位可以轉(zhuǎn)動(dòng)

           

          ①此位刀的霍爾元件損壞 確認(rèn)是哪個(gè)刀位使刀架轉(zhuǎn)不停,在系統(tǒng)上轉(zhuǎn)動(dòng)該位刀,用萬用表量該位刀位信號觸點(diǎn)對+24V觸點(diǎn)是否有電壓變化,若無變化,則可判定為該位刀霍爾元件損壞,更換發(fā)信盤或霍爾元件。

           

          ②此位刀信號線斷路 造成系統(tǒng)無法檢測到位信號檢查該刀位信號與系統(tǒng)的連線是否存在斷路。

           

          ③系統(tǒng)的刀位信號接收電路有問題 當(dāng)確定該刀位霍爾元件沒問題,以及該刀位與系統(tǒng)的信號連線也沒問題的情況下更換主板。

           

           

          故障現(xiàn)象五:使用排刀架不受控

           

          ①928TC系統(tǒng)使用排刀架 若使用T11、T22、T33、T44編程,可能導(dǎo)致液壓卡盤控制失效,出現(xiàn)液壓卡盤檢測出錯(cuò)誤報(bào)警;也可能導(dǎo)致刀架控制錯(cuò)誤,無法執(zhí)行刀補(bǔ) 平時(shí)使用的T11、T22、T33、T44編程,此時(shí)應(yīng)分別改為:T01、T02、T03、T04 編程,這是由系統(tǒng)內(nèi)部軟件編制所決定的。

           

          ②980T系統(tǒng)使用排刀架 若使用T11、T22、T33、T44編程,可能導(dǎo)致刀架控制錯(cuò)誤,無法執(zhí)行刀補(bǔ)平時(shí)使用的T0101、T0202、T0303 、 T0404編程,若排刀架用的是一把刀的信號線,此時(shí)則應(yīng)分別改為T0101、T0102、T0103 、T0104編程,若用第二把刀信號線接排刀,則改為T0201…,依此類推。

          故障現(xiàn)象六:刀架有時(shí)轉(zhuǎn)不動(dòng)(加工只是偶爾出現(xiàn))

           

          ①刀架的控制信號受干擾 系統(tǒng)接地,特別注意變頻器的接地,在交流接觸器的線圈上接入抗干擾電容。

           

          ②刀架內(nèi)部機(jī)械故障,造成的偶爾卡死 維修刀架,調(diào)整機(jī)械。

           

          故障現(xiàn)象七:928TA系統(tǒng)下的刀架換刀時(shí)出現(xiàn)E38報(bào)警

           

          ①刀架的刀降時(shí)間設(shè)置過短 調(diào)整系統(tǒng)參數(shù),增加刀降時(shí)間。

           

          ②執(zhí)行刀補(bǔ)時(shí)系統(tǒng)出錯(cuò),編程格式不正確 在程序中,不要將T指令與G0指令編于同一程序段中。

           

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