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          機器人伺服電機常見故障原因和維修方法

          日期:2023-09-25   瀏覽量:1338

          機器人伺服電機常見故障原因和維修方法

            一、電機編碼器報警

            1、故障原因

            ①接線錯誤;

            ②電磁干擾;

            ③機械振動導(dǎo)致的編碼器硬件損壞;

            ④現(xiàn)場環(huán)境導(dǎo)致的污染;

            2、維修方法

            ①檢查接線并排除錯誤;

            ②檢查屏蔽是否到位,檢查布線是否合理并解決,必要時增加濾波器加以改

            善;

            ③檢查機械結(jié)構(gòu),并加以改進(jìn);

            ④檢查編碼器內(nèi)部是否受到污染、腐蝕(粉塵、油污等),加強防護(hù);

            3、安裝及接線標(biāo)準(zhǔn)

            ①盡量使用原裝電纜;

            ②分離電纜使其盡量遠(yuǎn)離污染接線,特別是高污染接線;

            ③盡可能始終使用內(nèi)部電源。如果使用開關(guān)電源,則應(yīng)使用濾波器,確保電

            源達(dá)到潔凈等級;

            ④始終將公共端接地;

            ⑤將編碼器外殼與機器結(jié)構(gòu)保持絕緣并連接到電纜屏蔽層;

            ⑥如果無法使編碼器絕緣,則可將電纜屏蔽層連接到編碼器外殼和驅(qū)動器框

            架上的接地(或端子)。

            二、電機斷軸

            1、故障原因

            ①機械設(shè)計不合理導(dǎo)致徑向負(fù)載力過大;

            ②負(fù)載端卡死或者嚴(yán)重的瞬間過載;

            ③電機和減速機裝配時不同心;

            2、維修方法

            ①核對電機樣本中可承受的大徑向負(fù)載力,改進(jìn)機械設(shè)計;

            ②檢查負(fù)載端的運行情況,確認(rèn)實際的工藝要求并加以改進(jìn);

            ③檢查負(fù)載運行是否穩(wěn)定,是否存在震動,并加以改進(jìn)機械裝配精度。

            三、電動機空載電流不平衡,三相相差大

            1、故障原因

            ①繞組首尾端接錯;

            ②電源電壓不平衡;

            ③繞組存在匝間短路、線圈反接等故障。

            2、維修方法

            ①檢查并糾正;

            ②測量電源電壓,設(shè)法消除不平衡;

            ③消除繞組故障。

            四、電動機運行時響聲不正常有異響

            1、故障原因

            ①軸承磨損或油內(nèi)有砂粒等異物;

            ②轉(zhuǎn)子鐵芯松動;

            ③軸承缺油;

            ④電源電壓過高或不平衡。

            2、維修方法

            ①更換軸承或清洗軸承;

            ②檢修轉(zhuǎn)子鐵芯;

            ③加油;

            ④檢查并調(diào)整電源電壓。

            五、電動機起動困難,額定負(fù)載時,電動機轉(zhuǎn)速低于額定轉(zhuǎn)速較多

            1、故障原因

            ①電源電壓過低;

            ②面接法電機誤接;

            ③轉(zhuǎn)子開焊或斷裂;

            ④轉(zhuǎn)子局部線圈錯接、接反;

            ③修復(fù)電機繞組時增加匝數(shù)過多;

            ⑤電機過載。

            2、維修方法

            ①測量電源電壓,設(shè)法改善;

            ②糾正接法;

            ③檢查開焊和斷點并修復(fù);

            ④查出誤接處予以改正;

            ⑤恢復(fù)正確匝數(shù);

            ⑥減載。

            六、通電后電動機不能轉(zhuǎn)動,但無異響,也無異味和冒煙?

            1、故障原因

            ①電源未通(至少兩相未通);

            ②熔絲熔斷(至少兩相熔斷);

            ③過流繼電器調(diào)得過小;

            ④控制設(shè)備接線錯誤。

            2、維修方法

            ①檢查電源回路開關(guān),熔絲、接線盒處是否有斷點,修復(fù);

            ②檢查熔絲型號、熔斷原因,換新熔絲;

            ③調(diào)節(jié)繼電器整定值與電動機配合;

            ④改正接線。

            七、運行中電動機振動較大

            1、故障原因

            ①由于磨損軸承間隙過大;

            ②氣隙不均勻;

            ③轉(zhuǎn)子不平衡;

            ④轉(zhuǎn)軸彎曲;

            ⑤聯(lián)軸器(皮帶輪)同軸度過低。

            2、維修方法

            ①檢修軸承,必要時更換;

            ②調(diào)整氣隙,使之均勻;

            ③校正轉(zhuǎn)子動平衡;

            ④校直轉(zhuǎn)軸;

            ⑤重新校正,使之符合規(guī)定。

            八、通電后電機不轉(zhuǎn)有嗡嗡聲

            1、故障原因

            ①轉(zhuǎn)子繞組有斷路(一相斷線)或電源一相失電;

            ②繞組引出線始末端接錯或繞組內(nèi)部接反;

            ③電源回路接點松動,接觸電阻大;

            ④電動機負(fù)載過大或轉(zhuǎn)子卡住;

            ⑤電源電壓過低;

            ⑥小型電動機裝配太緊或軸承內(nèi)油脂過硬;

            ⑦軸承卡住。

            2、維修方法

            ①查明斷點予以修復(fù);

            ②檢查繞組極性;判斷繞組末端是否正確;

            ③緊固松動的接線螺絲,用萬用表判斷各接頭是否假接,予以修復(fù);

            ④減載或查出并消除機械故障;

            ⑤檢查是否把規(guī)定的面接法誤接;是否由于電源導(dǎo)線過細(xì)使壓降過大,予以

            糾正;

            ⑥重新裝配使之靈活;更換合格油脂;

            ⑦修復(fù)軸承。

            九、軸承過熱?

            1、故障原因

            ①滑脂過多或過少;

            ②油質(zhì)不好含有雜質(zhì);

            ③軸承與軸頸或端蓋配合不當(dāng)(過松或過緊);

            ④軸承內(nèi)孔偏心,與軸相擦;

            ⑤電動機端蓋或軸承蓋未裝平;

            ⑥電動機與負(fù)載間聯(lián)軸器未校正,或皮帶過緊;

            ⑦軸承間隙過大或過小;

            ⑧電動機軸彎曲。

            2、維修方法

            ①按規(guī)定加潤滑脂(容積的1/3-2/3);

            ②更換清潔的潤滑滑脂;

            ③過松可用粘結(jié)劑修復(fù),過緊應(yīng)車,磨軸頸或端蓋內(nèi)孔,使之適合;

            ④修理軸承蓋,消除擦點;

            ⑤重新裝配;

            ⑥重新校正,調(diào)整皮帶張力;

            ⑦更換新軸承;

            ⑧校正電機軸或更換轉(zhuǎn)子。

            十、電機過熱甚至冒煙

            1、故障原因

            ①電源電壓過高;

            ②電源電壓過低,電動機又帶額定負(fù)載運行,電流過大使繞組發(fā)熱;

            ③修理拆除繞組時,采用熱拆法不當(dāng),燒傷鐵芯;

            ④電動機過載或頻繁起動;

            ⑤電動機缺相,兩相運行;

            ⑥重繞后定于繞組浸漆不充分;

            ⑦環(huán)境溫度高電動機表面污垢多,或通風(fēng)道堵塞。

            2、維修方法

            ①降低電源電壓(如調(diào)整供電變壓器分接頭);

            ②提高電源電壓或換粗供電導(dǎo)線;

            ③檢修鐵芯,排除故障;

            ④減載;按規(guī)定次數(shù)控制起動;

            ⑤恢復(fù)三相運行;

            ⑥采用二次浸漆及真空浸漆工藝;

            ⑦清洗電動機,改善環(huán)境溫度,采用降溫措施。


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