數(shù)控車床刀架常見故障及維修方法

普通車床刀架常見故障與維修：

1.  換刀時刀架不轉(zhuǎn)

1）電源相序接反（使電機正反轉(zhuǎn)相反）或電源缺相。 因為普通經(jīng)濟型車床所使用的刀架是通過刀架電機的正反轉(zhuǎn)來進行選刀，并進行鎖緊等動作，一般的工作順序是刀架首先正轉(zhuǎn)進行選澤刀具，刀具選者到位后，電機再進行反轉(zhuǎn),把所選擇的刀具進行瑣緊。整個換刀過程才結(jié)束，如果刀架電機電源的相序接反或者是所發(fā)出的正反轉(zhuǎn)信號相反，那么數(shù)控系統(tǒng)選擇刀具時所發(fā)出的刀架電機正轉(zhuǎn)信號，刀架電機此時的運動狀態(tài)恰好是反轉(zhuǎn)鎖緊，所以刀架電機就會靜止不動，一直處在鎖緊狀態(tài)。此時將刀架電機的電源線任換兩相,或者是將PLC的刀架輸出信號相互調(diào)節(jié)一下，故障即可以消除。

 2）PLC程序出錯，換刀信號沒有發(fā)出。

2. 換刀時刀架一直旋轉(zhuǎn)

1）刀位信號沒有到達

2）I/O輸入輸出板出錯

3. 刀架不能鎖緊

1）刀架反轉(zhuǎn)信號沒有輸出

2） 刀架鎖緊時間過短

3） 機械故障

4. 加工中心刀庫換刀動作不能夠完成

1) 松刀感應感應開關或電磁閥損壞或失靈

2）壓力不足

3）液壓系統(tǒng)出現(xiàn)問題，液壓缸因液壓系統(tǒng)壓 力不足或漏油而不動作，或行程不到位

4）PLC調(diào)試出錯，換刀條件不能滿足

5）主軸系統(tǒng)出錯

5. 自動換刀時刀鏈運轉(zhuǎn)不到位

 1） 液壓系統(tǒng)出現(xiàn)問題，油路不暢通或液壓閥出現(xiàn)問題

 2） 液壓馬達出現(xiàn)故障

 3） 刀庫負載過重，或者有阻滯的現(xiàn)象

 4）  潤滑不良

6.加工中心刀庫換刀動作不能夠完成

1) 松刀感應感應開關或電磁閥損壞或失靈

2）壓力不足,液壓系統(tǒng)出現(xiàn)問題，液壓缸因液壓系統(tǒng)壓 力不足或漏油而不動作，或行程不到位

3）PLC調(diào)試出錯，換刀條件不能滿足

4）主軸系統(tǒng)出錯

7.主軸刀柄取不下刀

1） 松刀力不夠

2） 氣液壓伐或松拉力氣缸損壞

3） 拉桿行程不夠或拉桿位置變動

4） 7：24錐為自鎖與非自鎖的臨界點

8.主軸不能拉上刀柄

1） 拉桿行程不夠

2） 松刀接近開關位置變動

3） 拉桿頭部損壞

4） 閥未動作、卡死或者未上電

5） 拉釘未擰緊或者型號選擇不正確

事例1：

一臺車削中心，工作時CRT顯示報警“未抓起工件報警"。但實際上抓工件的機械手已將工件抓起，卻顯示機械手未抓起工件報警。查閱PLC圖，此故障是測量感應開關發(fā)出的。經(jīng)查機械手部位，機械手工作行程不到位，未完quan壓下感應開關引起的。隨后調(diào)整機械手的夾緊力，此故障排除。